Для типових несправностей, що виникають під час виробництва, для усунення несправностей і обробки можна використовувати наступні методи:
Зморшки підкладки: зменшіть натяг розмотування, підберіть обладнання до товщини підкладки, повільно проведіть на початковому етапі друку, доки коригувальний валик не буде вирівняно, а потім перейдіть у автоматичний режим. Перед запуском машини перевірте та видаліть будь-які сторонні предмети з роликів.
Застій паперу: негайно замініть зношені -різальні леза. Якщо нижній ролик для висікання не відповідає товщині підкладки, короткочасне коригування можна зробити, наклеївши клейку стрічку; довгострокові-налаштування вимагають заміни нижнього-вирізного ролика відповідним.
Засмічення пластини: Виберіть відповідну кількість рядків анілоксу на основі лінійки трафаретної форми. Наприклад, використання 700Lpi анілоксу з друкарською формою 120Lpi може зменшити ймовірність забивання пластини.
Ненормальний тиск друку: суворо контролюйте стиснення пластини в межах 0,1 мм, щоб уникнути надмірного тиску, який спричинить деформацію крапок і розмазування форми, а також недостатнього тиску, що призведе до нерівномірного кольору чорнила.
